以目前的热源形式来分，金属3D打印可分为激光（单模）SLM、激光（多模）LENS、电子束（粉末）EBM、电子束（丝材）EBFF和电弧WAAM。
星海集团利用自主研发的激光技术，目前主要采用SLM和LENS技术，材料都是采用粉末形式。
以目前的设备型号来看，可以制造1000mm*800mm*600mm的零件，如果想加大零件尺寸并不难，增加导轨长度即可，不过，精度会有一定的影响。
一直以来，全球金属3D打印的发展似乎并未达到预期中的革命性发展，以世界金属3D增材代表企业Velo3D公司为例，
主要有三个因素影响。
第一，材料组织较差，一直达不到锻件水平。
也许构件的某些性能达到了同成分锻件水平，但材料组织依然达不到。
目前，星海集团已经解决了这个关键问题。
第二，制造效率问题。
一般来说，SLM技术的每小时制造效率为5-20立方厘米，如果是LENS（材料组织较差），可以到达10-80立方厘米，甚至可以达到300立方厘米。
以制造钢铁为例，钢材的密度为克/立方厘米。
也就是说，金属3D增材的每小时制造效率，SLM技术大概是40-160克，而LENS则为80-2400克，每天24小时持续制造，最多也就五十多公斤。
如果是钛合金和铝合金，由于密度更小，单位生产的重量更低。
制造效率越高，相应地成形精度也会低许多。
所以，这项技术只适合于制造复杂程序非常高，而且批量少的结构件。
对于传统的机械制造（如车铣刨磨钻）而言，零件的制造成本随复杂程度的提升指数级的增长，且与制造的批量有关系，批量小于3000件时，成本非常高。
而零件的复杂程度对增材制造的成本影响很小，增材制造过程几乎不受零件复杂程度的影响，其成本主要决定于制造该零件所需要的时间。
因此对于单件小批量生产和具有较高几何复杂性的零件，增材制造具有显著的竞争优势。